“今年以来,在矿井灾害治理上我们进行了科学性论证,提出了有力的解决方案,优化治理方式,各种矿井灾害治理效果非常好。”双龙煤业通风部副部长邵龙说。
因该矿属于典型高瓦斯矿井,随着生产线的不断延长和110工法、矸石充填等项目的落地推行,该矿在矿井灾害中超前部署再升级,为安全生产及各类项目实施扫清“障碍”,祛除“顽疾”。在瓦斯治理中,严格按照相关要求,充分结合沿空留巷的布局施工特点,加大了瓦斯治理范围,实行多点位采气,对沿空留巷的瓦斯进行二次抽采,全力保障瓦斯治理达标,为后期的密集切眼施工提供坚实可靠的保障。
“不仅要对沿空留巷的瓦斯进行精准抽采,还必须结合矿井地质条件,优化抽采工艺。”该矿通防队胡佳林对沿空留巷的瓦斯抽采工艺提出建议。
传统的瓦斯抽采工艺在具体抽采中,大多采用多源抽采,为保障抽采效果,该矿率先提出利用分源抽采的设想,并很快在井下普及应用。分源抽采的特点是根据瓦斯源进行精准多点抽采的新工艺,有效提升瓦斯抽采率,从源头上“降服”瓦斯,解决了瓦斯抽采效率低、精准度不够等缺点。同时,加大对瓦斯治理专业人员的培训工作,提高岗位技能和操作水平,加大瓦斯检查频次,将瓦斯隐患彻底“消灭”在源头。
“通风是井下安全的保障,去年我们对通风系统进行了升级改造,通风系统基本已经实现智能化。”该矿机电部魏东望高兴地说。
该矿结合智能化矿井建设要求,该矿对矿井通风系统进行了优化改造,将U型通风升级为Y型通风,进风巷由一条增加到两条,通风效率得到大幅度提升。并对地面机房通风设备进行了升级改造,矿井通风能力由8900m³/min提升至15000m³/min,顺利实现了智能化通风管理,在矿井灾害治理中迈出了坚实的一步。
“水害治理非常重要,为此我们对沿空留巷和矸石充填项的地下水进行了探测,并实施科学有效的治理方法”该矿地测部技术员高杬对于井下的水害治理积累了丰富的工作经验。
因该矿位于山区,地质条件复杂,地下水资源丰富,为一劳永逸的消除水害隐患,该矿对矿井的重要生产场所的地下水进行了科学预测预报,并在具有条件的低洼处设置水仓,目前共设计建成容积率为15立方米的水仓8座,安装排水管路5000米,进一步加大排水能力,将地下水对安全生产及新工艺的顺利应用造成的影响超前降低到最低。
“截至目前,110工法和矸石充填等项目在井下应用获得巨大成功,智能化生产平稳有序,下一步,我们将继续加大灾害治理,将各种灾害隐患消失在萌芽状态,为矿井的高质量发展提供坚强的安全保障。”该矿总工程师尚英智表示。(穆海宏)
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